走刀器齒輪供應-走刀器齒輪-萬福，內齒輪加工廠家(查看)

按所用刀具結構和切削輪齒各部分的順序不同，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。下面就讓東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下，希望可以幫助大家更好地了解。

1、單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面；然后用該刀盤的內刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪質量較差，生產率也較低。但所用刀具和機床較少，這種方法適于單件小批生產質量要求不高的錐齒輪。

2、單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔小輪的雙面粗切，其余兩把分別承擔小輪凹面和凸面的單面精切。加工時，若只用一臺機床，需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面，這種方法稱為單臺單面-雙面切削法；若用五臺機床，則每道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固定安裝法，生產率很高，齒面質量也較好，走刀器齒輪加工廠，適用于大批量生產。

3、半展成法:當大、小輪齒數之比小于2.5時，大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒，走刀器齒輪加工，切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出，而且要作相應的修正。

4、雙重雙面法：大、小輪齒槽兩側面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤，則生產率比'固定安裝法'更高，但接觸區不易控制，切出的輪齒質量也較差，這種方法適用于模數小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產。

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在傳遞動力時，齒輪嚙合面接觸良好，避免引起應力集中，造成齒面局部磨損，影響齒輪的使用壽命，在齒輪傳動中，非工作齒面間應具有一定的間隙，以便儲存潤滑油，補償因溫度變化和彈性變形引起的尺寸變化以及加工和安裝誤差的影響，否則齒輪在工作中可能會卡住或燒損。

齒輪的結構形式和類型有很多種，常見的有圓柱齒輪、圓錐齒輪、齒輪齒條及蝸輪蝸桿等，其中以圓柱齒輪應用較廣，一般機械上所用的齒輪，多為漸開線齒形；儀表中的齒輪，常為擺線齒形；礦山機械、重型機械中的齒輪，有時采用圓弧齒形。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺，走刀器齒輪供應，年產量約1000萬件，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

錐齒輪的研齒和磨齒 　對淬火后的錐齒輪，為了提高齒面質量和齒形精度，需要進行研齒或磨齒。研齒：一對相配合的錐齒輪副（直齒或曲線齒）的齒面間加入研磨劑在研磨機上對研，主要用來減小齒面粗糙度以降低嚙合運轉噪聲。

研齒時需要一些附加運動使兩齒輪之間的相互位移不斷變動，才能研到全部齒面，提高接觸質量。淬火后的錐齒輪經研齒后，齒面粗糙度可減小到R a1.25～0.63微米，齒輪運轉噪聲可顯著降低。研齒的生產率高，研磨一對齒輪副只需要幾分鐘。但對齒形誤差的糾正作用不大。

磨齒主要用來消除錐齒輪淬火后的熱處理變形，提高齒輪精度和接觸質量，直齒錐齒輪的磨齒工作原理與雙刀盤銑齒相同，區別在于用兩片碟形砂輪代替兩把銑刀盤，而且是在相鄰兩齒槽中分別磨削一個齒側面，弧齒錐齒輪的磨齒工作原理與格利森切齒法相同，但須將端面銑刀盤換成杯形或碗形砂輪進行磨削。

淬火錐齒輪經磨削后，走刀器齒輪，精度可達5級，齒面粗糙度可小至Rα0.63～0.32微米，磨齒的生產率低，一般需數分鐘才能磨削一齒，對于延長外擺線齒的錐齒輪，由于受刀盤與工件之間旋轉速比的限制，不能進行磨齒。

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